eCFR 21 CFR Part 129 bagi air minuman berbotol
Rujukan rasmi tentang sumber air, operasi sanitari, persampelan dan rekod; keperluan tempatan masih perlu disahkan.
Kawalan mutu dalam barisan
Pemeriksaan Inline dan Sistem Reject Air Berbotol
Kesan paras isi, penutup, label, kod dan kecacatan pek menggunakan sampel rujukan, resipi kamera, jejak produk, pengesahan reject dan ujian cabaran.
Jawapan ringkas
Bagaimanakah pemeriksaan inline dan sistem reject air berbotol patut dirancang?
Padankan setiap kecacatan dengan titik yang boleh melihat dan masih menolaknya dengan selamat. Gunakan sampel baik-buruk terkawal untuk menetapkan pencahayaan dan had setiap format. Sahkan produk benar-benar dialihkan, kemudian uji pada kelajuan, pengumpulan, berhenti dan kecacatan berturutan.
Skop sistem
Kecacatan dan lokasi pengesanan
Periksa selepas kecacatan boleh berlaku tetapi sebelum peluang penolakan selamat dan pemeriksaan visual hilang.
- paras isi rendah atau tinggi
- penutup hilang atau senget
- kedudukan label
- kod dan pembungkusan sekunder
Input kejuruteraan
Sampel rujukan dan resipi
Kualiti serta produksi meluluskan sampel, toleransi, pencahayaan dan cara menyimpan kepingan cabaran.
- set produk baik
- sampel kecacatan boleh dijejak
- had setiap format
- resipi kamera dan lampu
Kawalan operasi
Rantaian reject gelung tertutup
Sinyal pengesanan mengikuti botol ke aktuator; sensor kedua atau rekonsiliasi mengesahkan pengasingan.
- encoder dan penjejakan
- masa tindak balas reject
- sensor pengesahan
- bekas berkunci dan kiraan
Bukti penerimaan
Ujian cabaran keadaan barisan
Kecacatan tunggal dan berturutan dicuba semasa perubahan kelajuan, kesesakan, bypass dan mula semula.
- kelajuan minimum-maksimum
- urutan beberapa kecacatan
- false reject dan miss
- penggera serta pemulihan
Perancangan
Tetapan mesti menggunakan botol, penutup, label dan kod produksi sebenar. Perubahan pembekal atau grafik mungkin memerlukan kelayakan semula yang direkod.
Barisan pengeluaran air botol
Nota teknikal
Konfigurasi yang diterangkan ialah asas perbincangan. Proses, kapasiti, penggunaan utiliti, sempadan bekalan dan ujian perlu disahkan dalam dokumen projek dan pesanan.
ISO 22005 bagi kebolehkesanan rantaian makanan
Ringkasan rasmi standard untuk mereka bentuk identiti kelompok dan hubungan rekod.
Maklumat yang perlu disediakan pembeli
Soalan teknikal lazim
Jawapan ini membantu menetapkan skop awal. Proses dan prestasi akhir mesti disahkan daripada data projek sebenar.
Apakah sempadan yang perlu ditetapkan untuk kecacatan dan lokasi pengesanan?
Periksa selepas kecacatan boleh berlaku tetapi sebelum peluang penolakan selamat dan pemeriksaan visual hilang. Semak juga paras isi rendah atau tinggi, penutup hilang atau senget.
Maklumat apakah diperlukan bagi sampel rujukan dan resipi?
Kualiti serta produksi meluluskan sampel, toleransi, pencahayaan dan cara menyimpan kepingan cabaran. Semak juga set produk baik, sampel kecacatan boleh dijejak.
Bagaimanakah rantaian reject gelung tertutup dikawal ketika pengeluaran?
Sinyal pengesanan mengikuti botol ke aktuator; sensor kedua atau rekonsiliasi mengesahkan pengasingan. Semak juga encoder dan penjejakan, masa tindak balas reject.
Apakah bukti penerimaan untuk ujian cabaran keadaan barisan?
Kecacatan tunggal dan berturutan dicuba semasa perubahan kelajuan, kesesakan, bypass dan mula semula. Semak juga kelajuan minimum-maksimum, urutan beberapa kecacatan.
Nota teknikal
Konfigurasi yang diterangkan ialah asas perbincangan. Proses, kapasiti, penggunaan utiliti, sempadan bekalan dan ujian perlu disahkan dalam dokumen projek dan pesanan.
Meja projek Allot Tech
Tukar data produk dan kilang menjadi spesifikasi barisan yang boleh dibandingkan
Hantarkan analisis air mentah, botol rujukan, output sasaran, bentuk bungkusan dan utiliti yang tersedia. Kami akan mengenal pasti syarat teknikal yang belum lengkap terlebih dahulu.
- SyarikatAllot Tech (Suzhou) Co., Ltd.
- E-melsales@allottech.com
- Telefon China+86 186 6213 1120
- Telefon AS+1 818 262 0958
- Laman web korporatallottech.com