ISO 8573-1 압축공기 오염 등급 개요
입자, 수분, 오일의 용도별 분류를 위한 공식 개요이며 실제 등급과 채취점은 프로젝트 위험평가로 확인합니다.
사용점마다 접촉위험과 공급조건을 구분
생수라인의 식품용도 압축공기
블로 고압공기, 계장공기와 용기에 닿을 수 있는 공기는 압력, 피크와 품질위험이 다릅니다.
핵심 답변
생수라인 압축공기를 어떻게 사양화합니까?
모든 사용점의 용도, 제품·용기 접촉, 정상·최저압력, 평균·피크유량과 측정 가능한 품질을 목록화합니다. 동시수요로 압축기, 건조기, 필터, 리시버와 제어를 고르고 배관압손과 배수를 설계합니다. 품질시료는 중요 사용점에서 채취하고 인수 때 피크부하, 압력복구, 경보와 시험결과를 확인합니다.
01 설계 입력
용도·접촉·압력으로 나눕니다
각 연결의 기능과 접촉가능성을 등록하고 같은 기계실이라고 같은 품질로 보지 않습니다.
- 블로·계장·공정공기 목록
- 직접·간접접촉 평가
- 정상·최저·피크압력
- 사용점품질과 인계경계
02 연계와 운전
발생·처리·저장을 균형잡습니다
장비사이클의 시간수요와 압축기, 건조, 여과, 저장, 압손을 맞춥니다.
- 동시수요와 피크곡선
- 압축기방식과 오일위험
- 노점과 여과단계
- 리시버와 다중제어
03 위험과 관리
배관 재오염을 막습니다
응축수, 부식, 막힌 끝과 저품질 지선에서 처리공기를 보호합니다.
- 배관재·지름·루프
- 구배·저점·자동배수
- 중요점 최종여과
- 역류와 교차연결 방지
04 인수 증거
사용점에서 능력과 품질을 봅니다
중요 사용기를 동시에 운전해 최원점 압력과 복구를 재고 위험점에서 채취합니다.
- 피크 때 최저압력
- 압축기 전환 뒤 복구
- 합의된 수분·오일·입자 결과
- 건조·여과·경보기록
프로젝트 계획
여름습도, 설치온도, 미세먼지와 보전체계로 건조·냉각·저장을 선택하고 식품용 적합성은 이름이 아닌 사용점 시험으로 확인합니다.
병입수 생산라인
기술 안내
제시된 구성은 검토용 기준입니다. 공정, 생산능력, 유틸리티 소비량, 공급 경계 및 시험 조건은 개별 프로젝트 문서에서 확정합니다.
Codex 식품위생 일반원칙
위생과 HACCP 원칙을 위한 공식 자료이며 특정 기계값이나 성능 보증이 아니므로 적용 범위를 프로젝트에서 확인합니다.
구매자가 준비할 정보
자주 묻는 기술 질문
아래 내용은 초기 검토를 위한 기준입니다. 최종 공정과 성능은 실제 제품 및 현장 자료로 확인해야 합니다.
계장공기를 병 내부에 쓸 수 있습니까?
자동으로는 안 됩니다. 발생원, 처리, 배관, 말단여과와 접촉점 시험이 필요합니다.
품질시료는 어디서 채취합니까?
배관과 말단필터 영향이 나타나는 중요 사용점이며 기계실 출구만으로는 부족합니다.
장비 정격소비 합으로 선정합니까?
피크사이클, 동시계수, 저장복구와 배관압손이 실제공급을 정해 불충분합니다.
압력이 맞으면 공기 품질도 맞습니까?
아닙니다. 압력은 공급 조건이며 입자, 수분, 오일 등은 별도의 채취와 시험으로 확인합니다.
기술 안내
제시된 구성은 검토용 기준입니다. 공정, 생산능력, 유틸리티 소비량, 공급 경계 및 시험 조건은 개별 프로젝트 문서에서 확정합니다.
Allot Tech 프로젝트 창구
제품과 공장 조건을 비교 가능한 라인 사양으로 정리하십시오
원수 분석서, 기준 용기, 목표 생산량, 포장 형태와 사용 가능한 유틸리티를 보내 주십시오. 먼저 미확정 기술 조건을 구분해 드립니다.
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