ISO 8573-1压缩空气污染物等级概览
用于按用途定义颗粒、水和油等级；实际等级及采样点须经项目风险评估确认。
按每个用气点的接触风险和压力分别定义
瓶装水生产线食品用途压缩空气系统
吹瓶高压气、仪表气和可能接触瓶内表面的工艺空气不是同一种服务，其压力、峰值和质量风险不同。
先看结论
瓶装水生产线压缩空气系统怎样选型？
建立用气点清单，标明是否直接或间接接触产品与包装、正常和最低压力、平均与峰值流量及可检测质量要求。按同时需求选压缩机、干燥机、过滤器、储气罐和控制方式，计算管网压降并设置排水。重要质量样品应在末端使用点采集。验收要覆盖峰值工况、压力恢复、报警和质量结果。
01 决策输入
按用途、接触和压力分组。
每个接口的功能与接触可能性都要登记，不能把同一机房出的空气自动视为同一质量。
- 吹瓶、仪表和工艺用气清单
- 直接或间接接触评估
- 正常、最低与峰值压力
- 各点质量与交付边界
02 系统集成与运行
平衡产气、处理和储气。
把机器周期形成的时间需求与压缩机类型、干燥、过滤、储气和管网损失共同计算。
- 同时需求与峰值曲线
- 压缩机形式和油风险
- 露点及过滤级次
- 储气量和多机联控
03 风险与控制
防止管网二次污染。
冷凝水、锈蚀、死端或低质量支路会让处理后的空气在到达设备前再次恶化。
- 管材、管径和环网
- 坡度、低点和自动排水
- 敏感用气点末端过滤
- 支路倒流和交叉连接防护
04 验收证据
在使用点验证能力和质量。
同时运行关键用户，测量最远点压力和恢复，再按计划从风险点采样。
- 峰值时最低使用点压力
- 压缩机切换后的恢复时间
- 约定的水、油和颗粒结果
- 过滤、干燥、报警和维护记录
项目规划
高温高湿、粉尘和电力波动影响干燥、冷却与储气设计；所谓食品级必须由用途风险和末端检测证明，而不是设备名称。
瓶装水生产线
技术说明
页面中的配置为方案参考。工艺、能力、能耗、供货边界和测试条件，应在每个项目的技术文件与订单中确认。
Codex食品卫生通则
用于卫生设计和HACCP原则背景，不代表具体设备数值或性能承诺，应用范围须按项目确认。
买方需要准备的信息
常见技术问题
以下回答用于梳理前期方案。最终工艺、性能和供货范围仍需依据具体项目资料确认。
仪表空气可以直接用于瓶内吹扫吗？
不能自动认定，需评估气源、处理、管网和末端过滤，并在接触点验证。
空气质量应在哪里取样？
在代表风险的末端使用点取样，机房出口不能反映管网和末端过滤的影响。
把各设备名义耗气相加就能选压缩机吗？
不能，吹瓶周期峰值、同时系数、储气恢复和管网压降决定实际表现。
压力合格是否代表空气质量合格？
不代表；压力是供气参数，颗粒、水、油及约定项目必须用各自的采样和检测方法确认。
技术说明
页面中的配置为方案参考。工艺、能力、能耗、供货边界和测试条件，应在每个项目的技术文件与订单中确认。
Allot Tech 项目联络
把产品、容器和工厂条件整理成可比较的整线需求
请提供原水检测、基准瓶型、目标产量、成品包装和现有公用工程条件。我们会先列出尚未确认的技术输入。
- 公司Allot Tech (Suzhou) Co., Ltd.
- 邮箱sales@allottech.com
- 中国电话+86 186 6213 1120
- 美国电话+1 818 262 0958
- 公司官网allottech.com